И отчасти скульптор…

Сегодня - День работников стекольной промышленности
Первый стекольный заводик на Руси появился в 1635 г. Сам царь Михаил Федорович даровал под его строительство земельный надел находившемуся на русской службе шведу Елисею Коету. Работало на том заводе 15 человек, которых Коет самолично набрал и обучил стекольному делу. Завод выпускал бутылки, аптекарские склянки и посуду для царского стола.
В середине XIX века в Россию пришла новая технология изготовления бутылок (машинное литье), и теперь бутылке можно было придать точную геометрическую форму. Особой популярностью пользовался штоф - четырехугольная емкость с коротким горлышком. Каждому напитку соответствовала бутылка определенной формы и цвета. Например, дорогую водку лили в "фигурную тару" из бесцветного, янтарного или вишневого стекла, хрусталь, фарфор. А настойки, наливки и прочие крепленые напитки разливали в бутылки зеленого, синего и оливкового колера…
В Выборге живет человек, который в свое время работал на стеклотарном заводе и хорошо знаком с секретами мастеров стекольного дела. Сегодня Данила-мастер Стеклов (назовем его так) - гость нашей редакции.
- Итак, вы работали стеклодувом?
- Нет, я был оператором стеклоформующих машин на стеклотарном заводе. Представьте себе гигантскую печь 5 метров высотой, 12 шириной и 35 длиной. С одной ее стороны внутрь засыпается шихта - смесь, из которой выплавляется стекло, а с другого конца уже выходили разнообразные бутылки и банки. В советское время они были очень востребованы и поэтому выпускались в огромном количестве.
- Ну, а стеклодувы на вашем заводе работали?
- Конечно! Ведь раньше всю работу машин выполняли вручную. Делалось это так: брали стеклянный комочек-каплю, "надевали" на специальную длинную трубку с деревянным мундштуком (чтобы не обжечься), опускали эту каплю в раскаленную чугунную форму и начинали выдувать будущую стеклянную вещь. Деревянный мундштук имел обязательный клапан; стеклодув набирал воздух в легкие, выдувал его в трубку, потом закрывал клапан, отходил в сторону и только потом делал следующий вдох. Кстати, профессия стеклодува считалась очень опасной, тяжелой…
Мастера на нашем заводе были удивительные, создавали какие угодно формы!.. Правда, речь не шла о предметах высокой ценности, потому что исходным материалом служило бутылочное стекло. Я любил наблюдать за тем, как они работают. В их руках палки-мундштуки крутились безостановочно; я часто видел, как из стекломассы с помощью крючков и щипцов "вылепливались" фигурки, игрушки…
- То есть эти мастера работали как кузнецы?
- Нет, скорее как скульпторы… Но мы и сами "грешили": например, палочками вытаскивали из форм горлышки от будущих банок, горячая стекломасса расползалась - вот тебе и пепельница! Кое-кто даже умудрялся ее закручивать… Особым шиком считалось прикурить от раскаленной банки, а потом поставить ее на конвейер. Такой вот кураж…
- А как получаются разноцветные стекла?
- При изготовлении стекла используются разные компоненты, в том числе песок. В его состав входит закись железа, которая дает зеленый цвет. Чтобы получить белое стекло, используется очищенный песок, а в шихту добавляются вещества - сжигатели закиси железа. Для синего добавляется кобальт, а наши кремлевские звезды сделаны из высококачественного стекла с добавлением чистого золота. Именно золото придает стеклу великолепный рубиновый цвет.
- А вот, допустим, пуленепробиваемое стекло - как его делают?
- Это многослойное стекло. Оно делается из тонких стекол особой прочности, имеющих хорошую вязкость; их перекладывают триплексом (прозрачная пластмасса, используемая в авиации). От пули мосинской винтовки спасает стекло толщиной 20-25 мм. Сейчас, конечно, используются новые технологии изготовления стекол, на которых бронебойные пули не оставляют даже следа.
Есть еще сталинитовые стекла; из них выпускают фары, лобовые стекла для автомобилей. Секрет их изготовления не только в составе, но и в закалке. Например, вы сделали бутылку и поставили ее охлаждаться. Через некоторое время бутылка растрескается: ее тонкие стенки будут остывать быстрее, чем толстое дно. Существуют специальные цеха отжига, где идет постепенное охлаждение готовых стеклянных предметов. Сталинитовое стекло отжигают в определенном режиме. И когда оно разбивается, то мгновенно лопается сразу на мелкие кусочки, чтобы снизить риск травматизма. Оно крепче, чем оконное, и, как правило, с внутренней части покрывается прозрачной пластмассой. И если оно разбивалось, то его можно было вытащить целиком, как лист бумаги.
- А почему лопаются стаканы, если в них заливать крутой кипяток?
- Лопаются обычно тонкостенные стаканы с толстым дном - от перепада температур.
- В чем секрет небьющегося стекла?
- Это обыкновенное закаленное стекло, но и оно когда-нибудь все равно разбивается. Как правило, предметы из "небьющегося" стекла сделаны очень ровно, толщина стекла везде одинакова, и такие изделия говорят о высокой культуре производства. Кстати, стекло на нашем стеклотарном заводе тоже было достаточно прочным: если, к примеру, бросить пол-литровую банку с высоты человеческого роста на деревянный пол, она оставалась целой!
- Вы сказали, что профессия стеклодува - опасная…
- Да, это так. Поэтому рабочая смена стеклодува была не больше 3-4 часов. А мы у печей работали по 8 часов - и в утро, и ночью, потому что завод не останавливался ни на секунду. Ночные смены мы называли "собачьими": ведь заступаешь в полночь и работаешь тогда, когда больше всего хочется спать...
- Поделитесь секретами стекольного дела.
- Это очень серьезное, тяжелое производство. В этой профессии особенно важно умение следить за всем процессом и понимать, чем чревата ошибка. Когда все хорошо знаешь, то и машина и печь работают просто на диво!..
Каждое рабочее место в нашем цеху было оборудовано своего рода душем из прохладного воздуха, который отсекал атмосферу цеха. А температура этой "прохлады" +38-45 градусов. Возле каждой машинной линии стоял автомат с газированной водой, а нам как рабочим на вредном производстве вместо молока выдавалась вобла, чтобы поддержать водно-солевой баланс. И мы стояли в своем воздушном душе, жевали соленую рыбку, и пить особо не хотелось…
- Но ведь было же в вашей профессии и что-то веселое?
- Не без этого! Расскажу вам об одном розыгрыше, который мы устроили. Бывает брак в стекле, который называют "мошка": это когда стеклянная масса не "проваривается" по всей технологии и наполняется множеством крошечных пузырьков. Стекло становится мутным - с "мошкой", как мы говорили.
Однажды мы разыграли девушку из "высших слоев", которая вдруг решила быть поближе к пролетариату. На заводе пошло бракованное стекло с "мошкой" - сразу из всех печей. Все бегают, не знают, что делать, а девушка возьми и спроси на свою беду: "А что это за мошка тут прилетела?" Кто-то ей отвечает: "Ну, мошка упала в стекло. Осень же нынче, мошки с севера на юг летят, и птицы вслед за ними. А ты видишь, какие у нас мощные вентиляторы стоят? Вот они и затягивают мошку в печь…" - "И что, ничего нельзя сделать?" - "Можно, надо отгонять мошку от вентиляторов, но у нас нет ни одного свободного человека…" - "Ну я могу встать!" Это надо было видеть, как девица махала веником возле огромных вентиляторов, все ходили на нее смотреть… Говорят, за этот розыгрыш директор завода схлопотал строгача.
Да, кстати, я вспомнил еще один секрет: мы же делали канцелярский клей! По сути, это стекло, растворенное в воде. Вот вам рецепт: если, к примеру, ваш муж-тракторист пришел с работы, весь изгвазданный в солярке, - что делать? Надо взять флакон канцелярского клея, вылить в ведро теплой воды, опустить туда робу и разогреть, а потом прополоскать - получите чистую вещь!

Наталья КОРТЕЛЕВА

Знаменитые "рубиновые" звезды Кремля сделаны из высококачественного стекла с добавлением чистого золота.